痛点一： 请外面的咨询公司做了战略管理咨询项目。经过多年的实践，发现战略落地的效果并不理想。
痛点二：在线下做了多年的战略规划流程，但各事业部做战略规划时，并没有严格按标准和要求来做。
实现了全公司战略规划、年度计划、战略执行和监控的全流程集中统一管理。
公司通过充分的双差分析及市场洞察过程，基本做到了不遗漏重要的战略机会，不忽视重大威胁风险，以战略思维满足客户。
项目及目标通过公司战略解码来制定，消除了与实现公司战略关系不大的项目，提高了战略执行的效果，节省了人力物力。
实现了战略执行的准实时监控，便于及时发现问题，评估战略执行效果，采取纠正措施。
痛点一： 部分业务流程未实现自动化，需要调用更多的人工管理。
痛点二：人员和项目数量巨大，其中包含300名长期在线用户及外包服务商，各维度关联性强，管理难度激增。
痛点三：备件申请流转慢、耗时长，严重影响维修任务的完成。
痛点四：客服过于忙碌，用户反馈无法及时接收处理。
新道仑售后管理服务系统取代原始ERP系统的售后模块，保证系统中业务环节的完整高效，并实现售后全流程可视化。
通过服务合同的管理，自动关联项目和外包服务商，确保管理便捷化，以及各项合同的严格执行；通过售后全流程管理，全程掌控外包服务商的售后流程，有效提升外包服务的质量和客户满意度。
通过客户化开发实现客户急需的工厂质保备件申请流程、贸易质保备件申请流程、返厂流程、备件外购流程等非标准流程，支持售后部门的各项工作高效有序进行。
客户/员工声音收集和处理系统成功上线，极大提高处理效率，保证用户体验。
痛点一：SAP为其开发的售后系统无法满足需求，“邮件+手工操作SAP系统”复杂繁琐，实用性低。
痛点二：售后服务网络遍布全国，售后维修工程师超过800人，需针对不同地区客户产品数据统计、维修数据的管理和权限管理，售后管理过程难点重重。
痛点三：外包服务商众多，通常以手工的方式统计结算，费时费力，易出错。
痛点四：客户报修量大，当前处理速度难以跟上，导致客户频繁抱怨。
工程师备件的精准管理。通过售后系统的工程师个人库管理，可以追踪到每个申请的备件的状态，并对超时未还的备件及时催还，避免了备件的流失，提高了备件的周转率。
实现备件申请便捷化。在申请备件时，根据产品的BOM列出可申请的备件，避免了从成千上万的备件中选择，既降低申请的错误率，又提高工作效率。
外包费用自动计算。通过系统客户化的自动计算，大大节省了结算人员的工作量。
微信报修带来效率的极大提升和客户满意度的提高。利用新道仑售后系统的微信报修功能，客户可以第一时间报修，不需要寻找厂家的报修电话，只需借助微信就可以方便上传设备故障照片、序列号及语言说明，让厂家及时判断故障，提前制定维修方案。
目前，新道仑团队已完成鸿合SAP、海尔日日顺、HP、十分到家、平云小匠及联想阳光雨露的对接，第3期需求的开发正按期进行。
痛点一：新能源汽车独有的三电系统，为准确判断故障增加了难度
痛点二：新能源汽车售后服务网点相对较少，市场上非主机厂授权的维修店服务能力有限。
痛点三：新能源汽车独有的三电系统，对其售后保养、维修技能提出了新的要求。
痛点四：新能源汽车故障涉及较多的上下游环节，故障追责也比较复杂
痛点一： 安装流程管理不规范，影响安装调试工程进度。
痛点二：返修和退换货流程流转慢、耗时长，影响维修任务的完成。
痛点三：备件销售流程耗时长，影响备件的及时到货。
痛点一： 亿嘉和的项目主要是变电站的自动巡检机器人项目，一个项目包含多个变电站子项目，项目事务繁多，管理难度大。
痛点二：项目使用了很多外包工程人员，导致一定的项目隐患和风险。
痛点三：项目的质量和安全整改经常发生，但对历史记录没有很好的管理手段。
痛点四：项目发货情况复杂，每次发货要指定不同的站所，需要动态调配。
痛点一：战略项目通过Excel来管理，项目计划及变更不好控制，出了问题责任不清晰。
痛点二：项目进度不可控，无法实时监控各主要环节的进度。
痛点三：项目过程管理不透明，项目信息不共享、跨部门协作不畅。
痛点四：项目及目标的进度不能及时跟踪并反映到管理层。
痛点一：原有SAP的售后管理模块无法适应其售后业务的实际需要。
痛点二：设备维护工作量大，需即时高效地调配工程师，并准确考核工程师的绩效。
通过系统定制开发，实现售后全流程可视化和自动化，随时掌控流程状态，降低手工输入的工作量，部门整体效率显著提升。
智能派工功能，帮助管理者迅速分析当前派工情况，派工效率显著提升。通过“工程师考核”、“工程师工作”等报表，直观展现工程师工作状态，辅助考核并有效提升工程师工作积极性。
痛点一：复杂多样的个性化需求，开发难度大且业务紧迫，急需优质的售后服务管理软件支持。
痛点二：组织结构复杂，分公司众多，每家分公司都独立运作，不同的业务线有不同的流程和要求。
痛点三：所有表单的制作必须严格遵循上级监管部门的要求，同时需要健全的数据整合管理功能。
通过客户化开发，满足多条产品线的不同的售后服务需求和流程，提升了售后服务的质量和效率。
通过系统自动收集分析产品、备件的故障数据，形成相应表单，为产品研发部门改进产品质量提供重要依据，也对备件供应商的质量提出新的要求，并形成考核标准。
痛点一：伴随业务的激增，海目星急需对售后部门实现系统化的管理。
痛点二：原利用微信群管理人员，报修请求与日常咨询等信息混淆，需要人工甄别，职责分工混乱，拖拉、漏办的事件频频发生。
痛点三：工单、数据的统计依靠人工，核算费时费力，且容易出现纰漏。
痛点四：管理层和一线人员消息不互通，各部门、各小组信息不共享，维修记录和客户档案无汇总，缺少对常见故障和备件损耗的记录，信息传递与整合存在巨大漏洞。
集中管理下属任务，管理者可以看到每一项任务完成情况，如遇突发状况，可及时调整任务分配，进行转派。
智能派工，系统智能分析提供最优派工人选，不仅节省工程师差旅费，还有效缩短售后请求的响应时长，大大提高客户满意度。
重要数据，比如工单、多种服务请求、工程师工时、客户满意度等等被系统自动采集、集中展现，减少花费在繁琐文职工作上的人力成本。
加强信息传递性和穿透性，实现多维度查找数据，为综合分析提供依据。形成完整的维修记录、客户档案、备件档案，为工程师后续维修提供参考，为研发人员和采购人员的工作提供改进方向。
痛点一：30个分公司覆盖了全国大部分省份，员工分散难管理，原有的老旧售后管理系统无法保障售后服务品质；
痛点二：重视极致高效的售后服务，力求做到100%完工率和满意度。
痛点三：公司的内部评比机制必须依靠大量的数据去辅助考核，单凭人工统计在实际操作过程中难度大，一旦出现差错会极大挫伤员工积极性。
通过任务中心、服务流程视觉化呈现、智能提醒等功能，提高工程师工作效率和准确性，减少了客户投诉。
工程师拜访客户时，可通过系统的移动端查看该客户的安装记录，快速判断维修要点、计算费用，节省了维修时间，更加体现专业服务水平。
结合工程师接收任务、签到、填写工单等操作，系统自动采集响应时间、现场时间、完工率、客户满意度等数据，自动生成清晰图表，为日常考核及时提供准确的信息。中航信息现在无需大量人力统计，各地区绩效实现每周考核。
痛点一：康达在全国各省市设立分公司直接服务客户，并逐渐覆盖至乡县，业务迅速扩展导致人员管理难度增加。
痛点二：强调售后团队在工作上的配合能力和资源调配的效率。
痛点三：对数据的完整性以及强关联性提出更高要求，尽量减少查询、核对、更新维保合同的工作量。
备件管理、工程师地图等功能，负责人可以随时随地看到备件的消耗、库存以及工程师的位置，提高人员、设备调配的效率和准确性。
一站式的合同管理，将客户和设备的信息紧密关联，极大便利了维保合同的存档和查看。同时，系统会自动产生设备过保提醒，业务人员只需要在系统内简单更新就可以迅速生成新合同。
痛点一：国内外分支机构、代理商和销售商众多，合理规划工程师的排期，保证员工的高效调配尤为重要。
痛点二：企业拥有严谨的责任追溯理念，期望可以更好地纵览全局，预防问题。
痛点三：原始软件的派工无法做到全流程的管理和数据收集。
通过客户设备管理、工程师日程管管理、定位和自动派工功能，中生北控可以更灵活地应对客户要求，更严谨地规划工程师的排期，有效提高工程师时间利用率，同时也将售后成本控制在合理且可持续的范围内。
通过新道仑售后管理系统的流程进展的推送功能和流程进展图，负责人可以实时追踪各个环节的进展，防患于未然，即使出现突发事件，也可轻松排查各个环节的数据和负责人，迅速找到问题根源。
360°有效数据的收集和分析，形成完善的数据分析报表，为管理者做出决策提供有力依据，也让绩效考核更加省时省力。
痛点一：决策者对于售后的服务质量和产品质量了解不全面。
痛点二：问题处理流程不够规范和高效。
痛点三：售后工程师与后端技术沟通效率低、问题反馈不明确。
定制化报表的开发，多维度统计售后和产品相关数据。使决策者对于售后的服务质量和产品质量有一个全面了解。
支持大附件上传和下载，避免了通过其他工具传输文件的烦恼，很好地解决了售后工程师与后端技术沟通效率低、问题反馈不明确的问题。
完全按照客户业务需求定制了问题处理流程，从售后工程师的问题提报到技术的方案出具到工程师的方案验证，加快了问题的解决，保证了问题处理流程的规范和高效。
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