新道仑设备管理系统

任务中心概述

新道仑售后管理系统是一个以任务为中心的系统，也是一个真正的全流程管理系统。系统把用户要做的所有事情都包装成了任务，如何员工只要进入系统，就可以方便集中地管理自己的所有任务，而无需到系统的各个菜单去寻找自己要做的事情。管理者也能方便地查询下属的所有任务及其完成情况。这极大地提高了所有员工的工作效率。

我的任务

员工进入系统可看到未完成的任务列表

我的消息

发布的消息和通知进行审核通过之后，员工登录系统之后会在系统上方和我的消息页面看到未读的消息提醒。

任务查询

可根据部门、员工、日期、任务类型和任务状态等条件筛选到需要查询的任务

员工任务看板

可根据分公司、部门、员工、日期、任务类型等条件筛选任务，然后清晰的看见员工每天的工作任务。

设备档案概述

设备档案也就是设备信息的管理，内容包括设备基本信息，设备文档，设备BOM，设备状态，设备维护维修历史，设备变更历史等。
设备管理帮助企业通过不同的管理活动来提高设备的使用效率、运行的稳定性和使用寿命，降低因设备的故障而造成的影响和损失。这些活动包括：
• 预防性的巡检
• 基于运行状况的维护和诊断
• 设备的生命周期管理
• 设备的优化，可用率管理

设备档案

设备档案管理可以按照各种条件查询设备，如设备名称，设备编号，序列号，保修状态等条件。

设备信息

设备信息包括设备的基本信息，设备的维修历史，设备的修改历史，设备BOM，设备档案等。

设备BOM

BOM指Bill of Material，即物料清单，主要用来记录一个设备所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。设备BOM管理，就是对设备BOM的建立、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。

设备地图

设备的位置地图。

设备点检概述

设备点检，是指为了维护设备所规定的机能，按照设备的特性，通过人的「五感」和简单的工具与仪器，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。

设备点检目的

• 保证生产的持续进行；
• 维护设备的运行效率，增加设备使用寿命；
• 减少意外灾害的发生；
• 预防各种设备的损坏和劣化；
• 确定故障修理的范围与内容；

设备点检类型

点检工作一般分为日常点检、定期点检和精密点检三类，如下图所示。

• 日常点检主要由操作工进行。
• 定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。
• 精密点检，运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。

设备点检标准

在开展设备点检工作前，应制定各种设备的点检标准。
设备的点检标准包含以下几方面的内容。
定点：确定设备需要检查的维护点。
定标：制定检查、处理标准。
定期：按点的不同确定检查周期。
定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。
定人：确定检查人。（定角色，资质）。
定法：确定检查方法和检查手段。

设备点检计划

设备点检计划就是根据企业中需要点检的设备，以及各种设备不同的点检标准和要求，对点检设备、点检人员、点检时间所作的科学、合理、统一的安排。
编制设备点检计划目的提高设备管理工作效率、减少点检时间和成本、保证点检质量，防止点检差错的发生。
设备点检计划包含以下内容：
1. 点检的设备。一般而言，同种设备、点检周期相同、点检标准相同的设备应安排到同一个点检计划中。
2. 点检周期。根据设备的点检标准和要求，合理安排点检周期。
3. 点检的人员。根据点检周期合理安排点检人员的工作时间，可根据点检人员的技术特长将他们安排到不同的点检计划中。

编制设备点检计划并经过批准后，设备管理系统的任务自动化引擎会按照计划的点检周期，定期产生点检任务，并分配给相应的点检人员。这大大减轻了设备管理人员的工作量。

设备点检流程

点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
—计划，设备点检工作一定是有计划地进行的，在点检实施前一定要做好点检计划，然后按计划实施。
—实施，确认设备设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理。
—检查，检查计划的执行情况、信息传递、整理分析。
—反馈，核对计划、标准，以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。

说明：
1.制定点检计划。
2.根据点检计划，产生和分派点检任务。
3.点检人员到现场执行点检。
4.在点检过程中如果发现设备异常，对于可自己处理的设备异常，则进行异常处理。
5.如果点检人员不能处理，则提交异常处理(维修请求)，走维修流程。
6.点检结束后，填写点检记录表。
7.设备部负责人审批点检记录表，并确认归档。

新道仑设备管理系统的设备点检管理，实现从点检计划的制定，点检任务的安排，到点检任务的执行和监督，以及点检的考核的全流程管理，帮助企业以最小的点检费用和成本，达到最好的点检效果。

设备点检记录

点检过程可以生成以下记录：
1.点检日志：纪录专职点检员一天的作业状况。
2.点检结果记录：主要是设备状况纪录。
3.异常处理纪录：纪录点检中设备缺陷异常状况，并将处里结果列入维修计划改善部分。

设备点检项目是在设备点检标准里面自定义的，可以根据实际情况修改。

点检分析

对点检结果可以进行以下分析：
1.实施点检的效果分析：根据日常点检和定期点检实绩的掌握，验证实施的结果加以改善，使点检的效率不断提高，以致修改点检标准和维修技术标准。
2.故障分析：根据设备状况及故障信息的掌握，进行设备详细分析，提出减少故障对策与预防措施，达到杜绝重大事故的发生和重复故障再演。
3.定（年）修计划实施分析：根据实施时间和计划项目掌握，检查定（年）修计划的精确度，做到定（年）修项目不变更和逐步延长定修周期的管理目标。
4.维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。

设备保养概述

设备保养，就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。有效的维护保养是提高设备使用寿命和使用效率的利器。
设备维护保养可以按照制定的设备保养计划执行，也可以根据设备点检的结果执行。做好了设备点检就能做到有的放矢，更加有效的开展后面的设备维护保养。

设备保养的基本要求

1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

设备的三级保养制度

三级保养制度是我国逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
三级保养制将经常性的维护保养工作分为：一级保养(日常维护保养)、二级保养和三级保养等三种级别的保养。

日常保养

日常保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养，每班一次。
日常保养的目的：保持设备的基本条件。
日常保养的主要内容包括：
• 班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁；
• 班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。

定期保养

定期维护保养由设备部根据生产和设备运行情况排定保养计划。
二级保养
二级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。
二保的主要目的 ：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。
三级保养
三级保养是是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除二保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
三保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

设备保养计划

设备保养计划是企业实行设备保养和预防性维修，保持设备状态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产计划的顺利完成。

设备保养流程

说明：
1.制定维保计划。
2.根据维保计划，产生和分派维保任务。
3.维保人员到现场执行维保。
4.如果维保需要备件，则申请备件。
5.维保结束后，填写维保报告。
6.设备部负责人审批维保报告，确认归档，并更新设备档案。

设备保养报告

设备保养过程需要填写设备保养报告：

设备维修概述

设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。
设备维修和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别，是不能相互替的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

设备维修方式

设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。
1.预防性维修
为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。
1)状态监测维修（预知的维修）
以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。
一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。
优点：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。
适用范围：有生产间歇时间、企业生产过程中可以安排维修的设备。
2）定期维修
以设备运行时间为基础的预防维修方式。
根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。
适用范围：已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备，大量生产的流水作业和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。
2.事后维修（故障维修方式）
对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。（坏了再修）。
优点：可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。
适用范围：
1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备（不适用于对生产影响较大的设备）；
2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；
3）一些利用率低或有备用的设备。

设备维修流程

说明：
1.根据维修计划，或者接到故障报修，产生和分派维修任务。
2.维修人员到现场对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。
3.对于可自己维修的设备故障，由维修人员直接现场维修。
4.如果需要委外维修，联系外协单位和维修询价（保外）。
5.如维修中需要备件，则向仓库申请备件，如需要购买备件，向采购部申请购买备件。
6.维修结束后，维修人员填写维修报告，并让使用部门负责人在维修报告上签字确认。
7.设备部负责人审批维修报告，更新设备档案。

故障报修

设备操作人员发现设备故障，联系设备部服务人员，设备部服务人员在本系统创建维修请求。

创建维修请求的主要内容：
1.确定设备，可直接输入设备的序列号/编号，会自动带出设备信息。也可点击“搜索”按钮查找设备。
2.解决方案。点击“搜索”按钮，会根据故障设备的故障信息和问题描述自动查找问题的解决方案。如果解决了客户的问题，选择“已解决”，则该维修请求就直接关闭。如果没有解决客户的问题，选择“未解决”，则会启动该维修请求的处理流程。
3.分配维修请求。分配给维修部负责人，或者直接派工给维修人员。

分配服务请求

可将维修请求分配给维修负责人，然后由负责人派工；也可直接派工给维修人员。

派工

负责人派工给维修工程师，可一次派多个人。

维修任务管理

我们提供维修任务管理的移动解决方案。维修任务的管理一般在维修人员的移动终端上进行。
维修任务管理可以由主维修人员进行。
• 高效的备件申请
• 提高维修人员的工作效率
• 缩短问题解决的时间
• 有效规划任务安排
这样企业能够提高维修的效率，降低维修成本，通过和备件管理的有效衔接，还可以降低备件的管理成本。

维修任务管理的移动端提供以下功能：
• 备件申请
• 现场签到
• 拍照上传
• 填写维修报告
• 维修报告提交审核

维修报告管理

维修报告是维修任务管理中很重要的部分，记录维修的内容，是评估维修质量、计算维修成本的主要依据。

说明：
维修报告内容:
• 备件更换情况
• 工时
• 设备照片
• 故障信息
• 处理措施和修复情况
• 审核意见

备件管理概述

备件管理是指对备件的计划、生产、订货、供应、储备等工作的组织和管理。
备件管理是设备管理中的重要环节，备件的可用率对设备维修效率影响很大，但过高的备件库存也造成资金成本的增加；同时备件流动性和周转率相对低，而且备件供应在整个设备的生命周期内也要确保可用，这就使得备件的管理更加复杂。
备件管理工作的意义在于经济合理地组织备件储备，保证及时地供应质量高、价格低的备件，满足设备维修的需要。
通过新道仑设备管理系统的备件管理功能，可以帮助企业降低备件的库存，同时提高备件的可用率，节省备件成本和库存占用资金。

备件管理目标

在保证提供设备维修所需要的备件，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性的前提下，尽量减少备件资金。
1）把设备计划修理的停歇时间和修理费用减少到最低程度；
2）把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低限度；
3）把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平，把备件的采购、制造和保管费用压缩到最低水平；
4）备件管理方法先进、信息准确、反馈及时。

备件管理的任务

1）建立相应的备件管理机构和必要的设施；
2）及时有效地供应维修人员所需的合格备件，重点做好关键设备的备件供应工作；
3）做好备件使用情况的信息收集和反馈工作；
4）在保证备件供应的前提下，尽量减少备件的资金占用量，提高备件资金的周转率。

备件库存管理

备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

此外，是否有可用的备件影响问题的一次性解决、备件的供应速度也影响问题的解决速度，因此如何管理好分布广泛的库存、备件的可用率、库存金额对企业来说是一项巨大的挑战，我们的服务管理系统能够帮助企业更好地管理上述难题：
• 备件库存规划（安全库存）
• 备件库存的生命周期管理（根据安装销售产品以及产品服务生命周期）
• 备件保障计划
• 备件的采购
• 备件退返管理

备件的使用

备件使用的意义：
1、当旧设备趋向老化时，可以通过更换备件改善设备性能。
2、在备件到货一年内上机，可以及时发现质量问题，避免错过索赔期造成损失。
3、对于含有电器元件和旋转机械，避免由于存放时间过长造成性能下降。
4、对于存在保质期的备件，用得越早，性能越好。
5、加快资金周转。

知识库概述

在设备管理过程中，需要用到设备资料，设备操作手册，设备故障代码及处理措施，维修经验，解决方案等知识。
知识库管理帮助企业建构一个量化与质化的知识系统，让企业对知识的产生和使用进行有效管理，成为管理与应用的智慧资本，有助于各种人员快速找到解决方案，做出正确的决策。
我们的知识库管理系统支持各种类型的知识：文字、图片、视频、文档等。 基于知识库，利用新道仑培训和考核系统，可以方便对员工进行学习、考试和考核的管理。在企业中，人员的更替是个头痛的问题。当熟悉产品维修技能的工程师离职，新进的工程师又得重新培养。 新道仑培训与考试管理系统可以在为新员工的培训提供帮助，让他们迅速掌握必要的产品知识、流程规范、维修技能，同时大大减轻管理人员的工作负担。

知识管理

报表概述

备件相关报表：
备件库存总帐、备件进、出库总帐、备件标签、备件计划月报表、备件加工计划月报表、备件采购计划月报表、备件库存月报表等。
计算相关内容：旧帐结算清理、消耗金额、平均储备金额、储备资金周转期。

保养计划看板

可以根据时间和设备筛选查看设备的具体的保养计划

点检计划看板

可以根据时间和设备筛选查看设备的具体的点检计划

设备维修统计

统计每台设备的维修次数。

设备故障统计

统计现场工程师完成的任务数量和客户满意度。

备件消耗统计

统计每种备件的消更换次数，以评估备件的质量。

产品更换备件统计

通过统计列表可查看每个产品更换备件的次数